“小指標(biāo)”背后的“大管理”
閆雷 王保國(guó)
2020-04-08
高爐利用系數(shù)是反映高爐生產(chǎn)技術(shù)和管理水平以及原料和燃料條件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
2020年以來，公司煉鐵廠九高爐高爐利用系數(shù)持續(xù)高位運(yùn)行，創(chuàng)近年來高水平，1月3.471、2月3.46、3月3.41（正常定期檢修）均取得行業(yè)排名前十的好成績(jī)。
九高爐利用系數(shù)提升的背后，是長(zhǎng)鋼公司“鐵前三個(gè)一體化”（礦鐵一體化、煤焦一體化、鐵焦一體化）的成功實(shí)踐，是煉鐵廠深化小指標(biāo)競(jìng)賽的有力體現(xiàn)，更是長(zhǎng)鋼人瞄準(zhǔn)歷史最好水平、集團(tuán)領(lǐng)先水平和行業(yè)先進(jìn)水平，不斷對(duì)標(biāo)挖潛、攻堅(jiān)克難、奮勇爭(zhēng)先的真實(shí)寫照。
指標(biāo)上墻，搭建競(jìng)爭(zhēng)平臺(tái)。煉鐵廠以小指標(biāo)競(jìng)賽活動(dòng)為契機(jī)，組織職工在影響產(chǎn)量、質(zhì)量、成本控制和效益提升的關(guān)鍵工序、關(guān)鍵崗位開展競(jìng)賽，并將競(jìng)賽活動(dòng)方案?jìng)鬟_(dá)到班組，使每位職工清楚各項(xiàng)指標(biāo)任務(wù)。同時(shí)，按月統(tǒng)計(jì)八、九兩座高爐的利用系數(shù)、燃料比、入爐焦比，對(duì)比各自指標(biāo)的完成情況，對(duì)超出目標(biāo)值高的競(jìng)賽作業(yè)區(qū)給予獎(jiǎng)勵(lì)。
加強(qiáng)原燃料質(zhì)量管理，優(yōu)化高爐配礦。為滿足煉鐵生產(chǎn)需要，采購(gòu)中心與煉鐵廠高效協(xié)同，快速?zèng)Q策、動(dòng)態(tài)調(diào)整采購(gòu)模式，從而達(dá)到原料采購(gòu)、進(jìn)廠時(shí)間安排、燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)及高爐配料結(jié)構(gòu)按節(jié)點(diǎn)一體化管控的目的，降低了配料調(diào)整次數(shù)。高爐值班室操作人員每班2次到槽下檢查原燃料情況，對(duì)原燃料質(zhì)量、數(shù)量、有無倒搬料等情況進(jìn)行初步判斷；同時(shí)，要求槽下設(shè)備維護(hù)操作工，每2小時(shí)匯報(bào)一次原燃料情況，為值班室操作人員提供實(shí)時(shí)信息。
持續(xù)鐵焦一體化管控，強(qiáng)化信息溝通和上下道工序銜接。煉鐵廠、焦化廠建立溝通和反饋機(jī)制，實(shí)現(xiàn)“鐵—焦”界面配煤、配礦結(jié)構(gòu)優(yōu)化、用料計(jì)劃、焦炭質(zhì)量管理、生產(chǎn)組織運(yùn)行等方面的全過程管控。建立原燃料管理微信群，及時(shí)分析原燃料質(zhì)量、儲(chǔ)量、倒料情況等信息，掌握第一手資料，隨時(shí)制定應(yīng)對(duì)措施。結(jié)合原燃料情況動(dòng)態(tài)制定高爐“攻守退”操作方針，高爐利用系數(shù)、燃料比、高爐負(fù)荷等各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷優(yōu)化、攀升。
持續(xù)優(yōu)化九高爐風(fēng)口配置、調(diào)整上部裝料制度。該作業(yè)區(qū)充分發(fā)揮高爐風(fēng)機(jī)能力，高爐下部風(fēng)口由開爐的15×120 5×115風(fēng)口，逐步擴(kuò)大到現(xiàn)在的13×120 7×125，既適應(yīng)高爐提高風(fēng)量的需要，也滿足上下部操作制度匹配需要。逐步提高高爐頂壓，將爐頂壓力由大修前160kpa逐步提高到現(xiàn)在的190kpa左右，真正實(shí)現(xiàn)高頂壓生產(chǎn)；逐步提高高爐風(fēng)溫，充分利用高爐大修后新增的一座頂燃式熱風(fēng)爐和板式換熱器優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步挖掘熱風(fēng)爐潛力，將高爐風(fēng)溫由過去1150℃升高到目前1190℃。隨著高爐大修后達(dá)產(chǎn)達(dá)效和冶煉強(qiáng)度的逐步提高，高爐裝料逐步由單環(huán)向多環(huán)過渡，礦石、焦炭平臺(tái)逐步拉寬，高爐煤氣利用逐步提高，高爐負(fù)荷由4.6逐步提升到4.95左右，高爐煤氣分布更加穩(wěn)定合理。
360°高爐體檢診斷法，夯實(shí)管理基礎(chǔ)。建立360°高爐體檢管控系統(tǒng)（包括原燃料監(jiān)控和診斷體系、高爐爐體安全與長(zhǎng)壽監(jiān)控和診斷體系、高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行監(jiān)控和診斷體系），圍繞爐況順行判斷、操作爐型判斷、高爐安全管控等三個(gè)方面，建立并完善管控制度；動(dòng)態(tài)對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)及爐況表現(xiàn)從工藝技術(shù)角度進(jìn)行科學(xué)分析，對(duì)下一步生產(chǎn)組織和操作調(diào)控提出優(yōu)化意見；客觀分析現(xiàn)有生產(chǎn)條件，在有限空間內(nèi)最大限度的進(jìn)行條件優(yōu)化和改善，積極為高爐生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。
深化鐵前創(chuàng)新“大”管理，指標(biāo)競(jìng)賽帶來“大”效益。
