小改小革，我們?cè)谛袆?dòng)
崔志茹 楊蕊 于楊 桑國(guó)青 趙晶晶
2019-05-15
近年來(lái)，公司各單位積極推進(jìn)全員創(chuàng)新、崗位創(chuàng)新、自主創(chuàng)新，廣大職工創(chuàng)新創(chuàng)造熱情高漲，小改革、小發(fā)明、小創(chuàng)新不斷涌現(xiàn)，進(jìn)一步提高了公司的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備管理水平，有力促進(jìn)了公司降本增效工作的開(kāi)展。
特制“防灼衣”
泥炮液壓油管是高爐爐前泥炮機(jī)的重要組成部分，一旦受損，直接影響該設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。高溫工作環(huán)境中，液壓油管很容易被飛濺起的高溫渣鐵灼燒，造成破裂直接受損。
為了更好保護(hù)液壓油管，煉鐵廠八高爐爐前職工為其穿上了“防灼衣”。選取了耐高溫性較好的廢舊布袋作為制衣材料，將廢舊布袋裁剪成單層，對(duì)液壓油管全面包裹，最后用鐵絲固定。
液壓油管穿上特制的“防灼衣”后，避免了高溫渣鐵直接接觸液壓油管，對(duì)液壓油管起到了有效保護(hù)作用。使用過(guò)程中還發(fā)現(xiàn)，該設(shè)備如果被高溫渣鐵灼燒，也很容易被發(fā)現(xiàn)，及時(shí)對(duì)包裹的廢舊布袋進(jìn)行更換就可以繼續(xù)使用液壓油管，大大降低了更換的難度，同時(shí)延長(zhǎng)了液壓油管的使用壽命。
“修”出來(lái)的財(cái)富
“7號(hào)洗滌塔雙介質(zhì)噴槍流量顯示有異常?！睙掍搹S運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)當(dāng)班除塵崗操作工許輝例行點(diǎn)檢時(shí)心里起疑。他立即到操作室對(duì)水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，“37立方米/小時(shí)”的數(shù)字卻絲毫未變，“水量已改變，流量計(jì)卻沒(méi)有變化，說(shuō)明有問(wèn)題?！彼焐献匝宰哉Z(yǔ)道，馬上通知組長(zhǎng)，及時(shí)上報(bào)。
“抓緊領(lǐng)取新的流量計(jì)，利用停爐時(shí)間更換，不能實(shí)時(shí)監(jiān)控水流量，會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)爐吹煉除塵效果造成影響。”有人已迫不及待地建議道。作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢員杜樹(shù)斌卻說(shuō)道：“待停爐我先拆下來(lái)看看吧。”利用檢修時(shí)間，他三下五除二把管道上的流量計(jì)拆下來(lái)放在地面，從腰間抽出得力工具“小扁鏟”，拿出手電照準(zhǔn)流量計(jì)內(nèi)壁，沿壁不斷鏟除，清理出一堆堆的黑色雜質(zhì)。“轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水雜質(zhì)經(jīng)日積月累殘留在流量計(jì)內(nèi)壁，使內(nèi)壁附著的測(cè)量電極無(wú)法監(jiān)測(cè)流量，才導(dǎo)致流量顯示異常，徹底清一下，如果沒(méi)有別的問(wèn)題，應(yīng)該就可以了。”大家聽(tīng)了連連點(diǎn)頭，“還是杜師傅有辦法?！辈鸪?、清理、安裝，半個(gè)小時(shí)過(guò)去了，雙介質(zhì)噴槍流量計(jì)恢復(fù)正常。
用修復(fù)減少更換頻率，點(diǎn)檢員杜樹(shù)斌半年來(lái)維修存在各種問(wèn)題的流量計(jì)4個(gè)，共計(jì)節(jié)約費(fèi)用約兩萬(wàn)余元，用實(shí)際行動(dòng)助推煉鋼廠降本增效工作！
“1mm”的距離
軋鋼廠型鋼作業(yè)區(qū)加熱爐為步進(jìn)式加熱爐，整個(gè)生產(chǎn)操作靠四個(gè)液壓缸運(yùn)動(dòng)組成，所以加熱爐的同步性至關(guān)重要。
自開(kāi)產(chǎn)以來(lái)，加熱爐多次出現(xiàn)鋼坯傾斜現(xiàn)象，導(dǎo)致出料困難，影響生產(chǎn)節(jié)奏。型鋼作業(yè)區(qū)迅速成立了生產(chǎn)技術(shù)聯(lián)合攻關(guān)小組，分別對(duì)設(shè)備的動(dòng)靜梁、設(shè)備主體鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高、對(duì)角線等進(jìn)行了測(cè)量，均未發(fā)現(xiàn)有任何異常。重新調(diào)整解決思路，最終在控制界面發(fā)現(xiàn)東西兩側(cè)平移缸位置偏差了1mm左右。當(dāng)時(shí)覺(jué)得偏差“1mm”不算什么問(wèn)題，也很正常，但一位老師傅提醒:“鋼坯從入爐到出爐是128步，1mm偏差，累計(jì)下來(lái)就有128mm，足以造成位置的偏移?！?/p>
大家順著這條線分析觀察下來(lái)，驚奇的發(fā)現(xiàn)這“1mm”的偏差，正是由于東側(cè)液壓缸底座耳板松動(dòng)導(dǎo)致的。經(jīng)過(guò)檢修人員6小時(shí)的奮戰(zhàn)，對(duì)液壓缸底座進(jìn)行更換，調(diào)整到位進(jìn)行測(cè)試后，故障消除了，生產(chǎn)得以順行。
直角變斜角=五萬(wàn)元
直角變斜角，看似簡(jiǎn)單的一個(gè)角度轉(zhuǎn)變，工建公司煉鋼作業(yè)區(qū)卻利用它節(jié)約出年近五萬(wàn)元的效益。
煉鋼廠鋼渣回收中轉(zhuǎn)站將鋼渣場(chǎng)運(yùn)送過(guò)來(lái)的鋼渣通過(guò)翻轉(zhuǎn)篩和下料斗直接落在皮帶上再運(yùn)往棒磨機(jī)進(jìn)行粉碎，由于鋼渣多有鋒利的棱角，且量多又重，下料斗垂直于皮帶上方，所使用的鋼板厚度也僅有6mm，下料的過(guò)程中，不僅將下料斗劃破，造成堆料，也極易將皮帶砸破、撕裂。即便是修修補(bǔ)補(bǔ)，半個(gè)月左右也得更換一條皮帶。這不僅影響到鋼渣的正常運(yùn)輸，而且每個(gè)月的皮帶損耗也居高不下。
該作業(yè)區(qū)機(jī)動(dòng)小組通過(guò)多次現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀察和討論研究，決定將垂直式下料斗改為傾斜式下料斗，下料斗改用厚度為30mm的鋼板，并傾斜30度角，同時(shí)在下料斗內(nèi)加焊角鋼制作對(duì)鋼渣進(jìn)行緩沖，使落下來(lái)的鋼渣料料打料、料磨料，減小墜落的鋼渣對(duì)下料斗側(cè)面鋼板的沖擊，鋼渣再傾斜滑落至皮帶上，有效減少了對(duì)皮帶的損壞。通過(guò)改造，徹底解決了鋼渣回收下料口堆料和皮帶破損的現(xiàn)象，皮帶的使用周期得到了有效的提高，每年可節(jié)約近5萬(wàn)元的費(fèi)用。
高手在一線，智慧在基層。創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動(dòng)力，而小改小革作為基層創(chuàng)新的重要形式，廣泛存在于生產(chǎn)、研發(fā)、管理、營(yíng)銷(xiāo)等基層一線，在降低成本、提高效率、提升水平等方面起到了十分重要的作用，為公司的發(fā)展增添了新的動(dòng)能。
