較真 從嚴 求實
2019-05-13
成本是企業(yè)競爭成敗的關鍵。面對市場下行對鞏固和提升經(jīng)營業(yè)績提出的嚴峻挑戰(zhàn)，一季度以來，股份公司認真貫徹集團“兩會”精神，堅持“一切成本皆可降、一切費用皆可控”的信心和決心，以凡事較真、從嚴、求實的力度與精度，持續(xù)加強“數(shù)字”背后的成本潛力挖掘，全力推進各項降本措施制定到位、執(zhí)行到位、效果到位，實現(xiàn)噸鋼降本200余元的跨年新高，降本利潤貢獻率大幅提升，為穩(wěn)定經(jīng)營預期，確保全年任務交賬提供了有力支撐?！拔覀儾荒茏笥沂袌?，但是我們可以左右自己的工作”正在成為股份公司干部職工頂住市場下行壓力，爭取最好經(jīng)營結果的行動自覺和標準遵循。
較真，措施制定到位
“年年挖潛力，年年降成本，總有潛力挖盡、成本到底的時候，對于每年公司開展的降成本工作，作為基層一線操作崗位，這可能是不少人的心態(tài)吧?！泵鎸τ浾叩牟稍L，股份公司煉鋼作業(yè)部二煉鋼煉鋼作業(yè)區(qū)技術員江騰飛沒有絲毫掩飾。“但真是這樣嗎，從一季度我們作業(yè)區(qū)降成本的實踐和取得的成果來看，還真應了集團領導在年初‘兩會’上所說的那樣，‘我們成本這條毛巾還沒有擰干，仍有挖潛空間’，關鍵是我們能不能打開思路，敢于打破各種看似合理的‘數(shù)字’存在、‘狀態(tài)’存在，把措施定到位、做到位?！痹掍h一轉中，記者明顯感覺到江騰飛語氣中的自豪感滿滿、成就感滿滿。
熟悉煉鋼工藝的人都知道，在轉爐復吹過程中，為減少氣體成本，同時防止鋼水氮含量超標，需要在吹煉供氧量達到一定比例時進行氮氬切換操作。對于這種司空見慣的操作，江騰飛和他的同事們憑借多年的經(jīng)驗積累，確定的氮氬切換比為56%。但就是這個約定俗成的工藝參數(shù)，今年2月份卻被股份公司降本督導工作組副組長、運營規(guī)劃部副部長譚明祥一陣“質(zhì)疑”，“56%切換鋼水氮成分肯定沒問題，但為什么是56%？為什么不能是66%？76%，86%是否可行？”
“當時聽到譚部長的‘連珠’三問，我們竟然無言以對，瞬間就感覺如芒在背”?！暗舱且源藶閱栴}導向，我們下來就馬上開展了相應的工藝試驗，通過多爐試驗數(shù)據(jù)的對比分析，我們將氮氬切換操作參數(shù)由原來56%調(diào)整到了70%，實現(xiàn)了每月降低氬氣消耗4.7萬元。雖然數(shù)目不大，但也讓我們明白一個道理，只憑從前經(jīng)驗而來的工藝參數(shù)，不足以說服技術本身！這也成為了今年以來我們降成本工作開展的基本思路?！笨粗浾邼M臉真誠的佩服，江騰飛接著又“切換”到他們的另一個降成本“杰作”。
“以前，我們冶煉一些高品質(zhì)鋼種時為滿足鋼水控制微量元素的需要，通常的做法是對轉爐進行剩鋼操作，由此帶來了三個問題，一是部分鋼水倒入渣罐，造成了金屬損失；二是爐下地坑鋼渣塊結坨，給后期清理增加了工作量；三是轉爐剩鋼濺渣，喪失了濺渣護爐效果，不利于提高爐役壽命。為解決這些問題，我們以前一度將關注點放在怎樣適應剩鋼操作上，比如，加大爐下清理頻次、加大補爐力度、實施剩鋼回收等等，但效果并不理想。今年2月份，大家一起研討，認為既然問題是由剩鋼操作而起，那么如果我們能夠做到不剩鋼操作，不正所謂是‘皮之不存，毛將焉附’，所有的問題迎刃而解了嗎？”（
