做好每一個細(xì)節(jié)
秦夢麗
2018-06-19
做好每一個細(xì)節(jié)
———記公司先進(jìn)集體、煉鋼廠連鑄作業(yè)區(qū)
秦夢麗
首鋼長鋼煉鋼廠連鑄作業(yè)區(qū)緊緊圍繞公司下達(dá)的各項(xiàng)經(jīng)營生產(chǎn)任務(wù)，狠抓基礎(chǔ)管理，以質(zhì)量為中心，以標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，以安全、穩(wěn)順、增效為目標(biāo)，做好每一個細(xì)節(jié)，不斷提高精細(xì)化管理水平，主動作為，強(qiáng)化執(zhí)行，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)步提升，為煉鋼廠的產(chǎn)能再上新臺階提供了堅(jiān)實(shí)的保障。
強(qiáng)化責(zé)任，戮力同心，
主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)步明顯
作業(yè)區(qū)以“安全、穩(wěn)順、均衡、生產(chǎn)”為目標(biāo)，持續(xù)全面推進(jìn)精細(xì)化管理，強(qiáng)化責(zé)任落實(shí)，各項(xiàng)管理工作均做到有計(jì)劃、有布置、有落實(shí)、有檢查、有考核、有反饋。
作業(yè)區(qū)管理人員帶頭嚴(yán)格執(zhí)行公司、廠各項(xiàng)管理制度、技術(shù)措施，監(jiān)督班組成員嚴(yán)格執(zhí)行落實(shí)，不斷完善各項(xiàng)管理制度、運(yùn)行臺賬，使之適應(yīng)實(shí)際需要；各區(qū)域負(fù)責(zé)人堅(jiān)持每天對鑄機(jī)運(yùn)行方式、指標(biāo)參數(shù)、系統(tǒng)數(shù)據(jù)、設(shè)備缺陷、班組管理和文明生產(chǎn)情況進(jìn)行檢查巡視，嚴(yán)格檢查班組“三規(guī)兩制”執(zhí)行情況，并將檢查結(jié)果納入班組考核；區(qū)域分管人員每周參加班組安全例會，組織開展“崗位分析、運(yùn)行分析、缺陷分析”，細(xì)節(jié)把控，全過程監(jiān)督指導(dǎo)，使各項(xiàng)措施執(zhí)行有力。
2017年，作業(yè)區(qū)全體干部職工上下同欲、戮力同心，全年完成合格鑄坯234余萬噸，質(zhì)量完成99.978%（方坯99.98%、H型坯99.96%），圓滿完成全年各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。
2018年，1-5月份，持續(xù)保持高效穩(wěn)順生產(chǎn)態(tài)勢，累計(jì)生產(chǎn)合格鑄坯106.09萬噸，異型鑄坯13.46萬噸，方坯92.63萬噸，質(zhì)量達(dá)99.99%以上。
優(yōu)化設(shè)備，創(chuàng)新管理，
提升設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量
為適應(yīng)快節(jié)奏的生產(chǎn)模式，作業(yè)區(qū)從強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理入手，以提高設(shè)備綜合利用率、實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障為目標(biāo)，積極探索加強(qiáng)設(shè)備管理新思路，為全年穩(wěn)順生產(chǎn)提供有力保障。
作業(yè)區(qū)將“操作者是設(shè)備日常維護(hù)的第一責(zé)任人”的設(shè)備管理思想融入到日常管理中，充分發(fā)揮崗位操作工的主觀能動性，將設(shè)備治理的目標(biāo)、措施、責(zé)任細(xì)化分解，定期組織專業(yè)人員深入分析設(shè)備運(yùn)行狀況，攻關(guān)優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)?！艾F(xiàn)場式”、“互動式”教學(xué)模式，組織崗位職工多學(xué)習(xí)、多實(shí)踐、多掌握一些科學(xué)的點(diǎn)巡檢方法，對設(shè)備隱患做到早發(fā)現(xiàn)早治理。
6號異型坯連鑄機(jī)扇形段油管時常漏油曾是困擾生產(chǎn)節(jié)奏的頑疾。油管漏油導(dǎo)致導(dǎo)向輥潤滑不好、運(yùn)轉(zhuǎn)不暢，直接造成劃痕鑄坯的產(chǎn)生。原先由一臺供油泵一根主管供應(yīng)四個流扇形段的輥道潤滑，不僅供油不均，而且一個供油點(diǎn)發(fā)生漏油，直接影響整臺鑄機(jī)所有扇形段的輥道潤滑，維護(hù)相當(dāng)困難。作業(yè)區(qū)通過優(yōu)化油路改造：采用兩臺泵分別供應(yīng)1、2流扇形段和3、4流扇形段，并且每個扇形段兩側(cè)的分支供油均安裝了球閥控制，確保某個漏油點(diǎn)不會影響其他供油點(diǎn)，大大提高了設(shè)備利用率。
鑄坯脫方起源于結(jié)晶器，鑄坯到達(dá)二冷后，四個弧的冷卻不均勻加速了脫方坯。針對脫方坯較多的5號鑄機(jī)，作業(yè)區(qū)嚴(yán)格要求每次更換下結(jié)晶器，必須檢查水套水縫，確保四個弧在結(jié)晶器均勻冷卻；為防止二冷噴淋集管變形造成脫方，作業(yè)區(qū)自行設(shè)計(jì)更換了五個流的托架；結(jié)合二冷水從上至下，由大到小的特點(diǎn)，將噴淋集管上噴嘴的位置作了調(diào)整，每個弧增加兩個噴嘴；精準(zhǔn)對弧，確保二次冷卻均勻。一系列改進(jìn)措施后，脫方坯得到有效控制。
嚴(yán)把檢修質(zhì)量關(guān)，細(xì)化對重點(diǎn)設(shè)備的管控：拉矯機(jī)接觸器是否漏油、梅花墊是否有磨損、油壓氣壓是否正常；輥道要勤加油、多觀察鏈條磨損情況；振動架底座螺栓勤檢查緊固；大包液壓站壓力勤觀察勤記錄；冷床是否漏油、升降橫移是否到位……
攻堅(jiān)克難，專題攻關(guān)，
助推降本增效
作業(yè)區(qū)將各項(xiàng)指標(biāo)層層分解，落實(shí)到每個班組、每個人，與職工工資收入掛鉤，努力營造“人人頭上有指標(biāo)，千斤重?fù)?dān)眾人挑”的氛圍，立足質(zhì)量增效益，狠抓操作降成本。
針對6號異型坯鑄機(jī)漏鋼頻繁，作業(yè)區(qū)深入開展了漏鋼攻關(guān)。通過精準(zhǔn)?；。瑑?yōu)化扇型段管理及水量配比，強(qiáng)化崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作，有效減少了6號機(jī)漏鋼次數(shù)。2017年漏鋼率在0.6‰以下，2018年，1-5月份，復(fù)產(chǎn)以來未發(fā)生一起漏鋼事故。
6號鑄機(jī)部分職工中間包對中操作有困難，作業(yè)區(qū)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制定了最有效的對中操作步驟：先對中包內(nèi)外，對中棒稍微偏外3-5mm；然后對南北，將1流的南水口、4流的北水口和銅板間的距離調(diào)成一樣距離，有效解決了對中問題造成的事故廢和質(zhì)量廢。
開展降低鑄坯在線挑廢率攻關(guān)。作業(yè)區(qū)嚴(yán)格工藝紀(jì)律，通過優(yōu)化頭尾坯控制和熱換包卡坯操作，實(shí)現(xiàn)了方坯頭坯控制在0.5米以內(nèi)，尾坯控制在1.5米以內(nèi)。強(qiáng)化操作技能培訓(xùn)，合理控制生產(chǎn)節(jié)奏，減少非計(jì)劃堵流和工藝事故，從而降低在線挑廢率。2017年至今，最好的一個月在線挑廢率控制在1.0‰，鑄坯收得率達(dá)到99.65%。
作業(yè)區(qū)充分發(fā)揮一線職工創(chuàng)新創(chuàng)造的生力軍作用，積極開展“五小”競賽活動。對區(qū)域內(nèi)可二次利用的備品、備件及時回收，通過焊接加工、設(shè)計(jì)制作，先后對大包包蓋、溢流渣盤、吊鏈、大包機(jī)械手、中間包擋板、二冷托架、水口支架、加渣鏟等項(xiàng)目進(jìn)行修復(fù)改進(jìn)，為車間月均節(jié)約備件費(fèi)用上千元。
動真碰硬，群策群力，
推動安全工作上臺階
作業(yè)區(qū)明晰目標(biāo)責(zé)任，形成以區(qū)域?yàn)橹鞯陌踩a(chǎn)責(zé)任體系，實(shí)現(xiàn)“橫向到邊、縱向到底”的安全管理全覆蓋網(wǎng)絡(luò)，充分調(diào)動各崗位人員參與安全工作的自覺性。結(jié)合“三清晰三到位”崗位自評價體系，深入開展“安全隱患排查治理”活動，動真碰硬，對排查出的安全隱患嚴(yán)格按“三定四不推”原則整改。
隨著公司TPM管理工作的不斷深入開展，作業(yè)區(qū)充分發(fā)揮TPM管理項(xiàng)目的帶動作用，從嚴(yán)、從細(xì)、從實(shí)，扎實(shí)有序推進(jìn)，現(xiàn)場管理工作逐步向規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)化邁進(jìn)?；A(chǔ)管理水平得到全面提升，為職工創(chuàng)造了安全舒適的作業(yè)環(huán)境。
