將降本進(jìn)行到底
李曉磊 梁苗
2018-07-26
將降本進(jìn)行到底
———煉鋼廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)降本增效工作小記
李曉磊 梁苗
今年以來(lái)，隨著鋼鐵市場(chǎng)的好轉(zhuǎn)，煉鋼廠以經(jīng)濟(jì)效益為中心，搶抓機(jī)遇，始終將降本工作作為提高生產(chǎn)效益的重要途徑，并號(hào)召全廠職工積極參與降本工作。為此，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)從降低鋼鐵料消耗、合金消耗、降低鐵耗以及修舊利廢等諸多方面入手，全面開展工作。
轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)主動(dòng)出擊，探索特殊條件下的轉(zhuǎn)爐操作模式，以鐵水三穩(wěn)為前提、轉(zhuǎn)爐標(biāo)準(zhǔn)化操作為基礎(chǔ)，積極調(diào)整入爐結(jié)構(gòu)，根據(jù)轉(zhuǎn)爐的變化，及時(shí)調(diào)整石灰、白云石等原料加料時(shí)機(jī)，遵循小批量、多批次的原則，避免由于原料大量加入對(duì)冶煉造成影響。根據(jù)轉(zhuǎn)爐鋼水、原料、氧壓等情況，通過調(diào)整氧槍壓力參數(shù)，減少了氧氣壓力與槍位忽高忽低對(duì)鋼水帶來(lái)的波動(dòng)，降低了轉(zhuǎn)爐噴濺渣的形成，減少了鋼鐵料消耗。該作業(yè)區(qū)層層確立對(duì)標(biāo)模型，人人確立對(duì)標(biāo)對(duì)象，建起了鋼鐵料消耗、合金消耗、石灰消耗、水耗、電耗等20余個(gè)主要生產(chǎn)指標(biāo)對(duì)標(biāo)模型，為降本增效奠定了基礎(chǔ)。
首先，鋼鐵料消耗的降低是關(guān)鍵，而職工的操作水平和鋼鐵料消耗息息相關(guān)，只有操作精準(zhǔn)、控制準(zhǔn)確、減少吹損，才能把鋼鐵料降下來(lái)。轉(zhuǎn)爐搖爐工主要負(fù)責(zé)對(duì)轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)的溫度碳含量、氧含量進(jìn)行控制，如果在搖爐過程中不嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，會(huì)造成轉(zhuǎn)爐噴濺，致使鋼鐵料消耗嚴(yán)重。轉(zhuǎn)爐實(shí)施“高拉補(bǔ)吹、粘渣護(hù)爐”措施，加強(qiáng)對(duì)爐襯的維護(hù)，同時(shí)細(xì)化終點(diǎn)控制考核細(xì)則，加大終點(diǎn)碳與終點(diǎn)溫度考核力度，通過考核提高操作終點(diǎn)控制能力。該作業(yè)區(qū)為提高搖爐工的責(zé)任心和操作技能，在爐前對(duì)轉(zhuǎn)爐吹煉過程進(jìn)行24小時(shí)全程監(jiān)控，開展管理技術(shù)人員跟班制，制定嚴(yán)格的考核制度，并每月組織技能操作比武，不斷提高職工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)意識(shí)，提高了崗位操作技能。各項(xiàng)措施的有效實(shí)施，截止5月份鋼鐵料消耗累計(jì)1051.31kg/t，同比降低7.92kg/t。
第二，下大力度降低合金消耗。作業(yè)區(qū)發(fā)動(dòng)職工精算細(xì)摳，提出多項(xiàng)節(jié)省合金的措施,從合理管控、優(yōu)化工藝、產(chǎn)品性能等多個(gè)方面同時(shí)發(fā)力。
今年以來(lái)，為做好貴重合金防盜工作，在爐后平臺(tái)定制了防盜罩和保險(xiǎn)箱，保證貴重合金進(jìn)入轉(zhuǎn)爐平臺(tái)后集中存放，在釩氮合金的領(lǐng)取上，保證用一爐領(lǐng)一爐，并進(jìn)行簽字領(lǐng)取，避免造成不必要的浪費(fèi)。強(qiáng)化過程控制，減少合金損耗，作業(yè)區(qū)對(duì)煉鋼工、一助手、二助手等重點(diǎn)崗位人員，進(jìn)行專題技能培訓(xùn)，提高冶煉過程的控制水平，在爐前煉鋼操作中開展拉碳保錳技術(shù)攻關(guān)，提高一倒出鋼率，1-5月份一倒出鋼率平均達(dá)到了73.23%，余碳余錳得到有效保留，大量減少了碳粉及合金的加入量，達(dá)到保碳保錳降低消耗的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量、質(zhì)量、成本齊跨越。
合金的加入對(duì)鋼坯的成分和最終產(chǎn)品的性能有著極高的關(guān)聯(lián)度，同時(shí)合金加入量的多少對(duì)鋼坯的生產(chǎn)成本也有著重要的影響，如何在確保鋼坯成分、性能的前提下，將合金加入量控制在合理的范圍，是煉鋼工藝控制的重要課題，他們成立了合金優(yōu)化攻關(guān)小組經(jīng)過不斷摸索，經(jīng)過對(duì)鋼的成分和性能數(shù)據(jù)進(jìn)行大量統(tǒng)計(jì)與分析，提出了合金優(yōu)化方案。工藝技術(shù)員通過搜集大量數(shù)據(jù)，結(jié)合多次試驗(yàn)結(jié)果，將原來(lái)的“低硅低錳高釩”配比方式調(diào)整為“高硅高錳低釩”，并且總結(jié)出棒線各規(guī)格鋼種的最佳用坯成分標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)過程中最大限度統(tǒng)一成分，確保各規(guī)格軋制合適成分的鋼坯。為確保合金優(yōu)化取得實(shí)效，作業(yè)區(qū)加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐操作工工藝技術(shù)培訓(xùn)，以崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作為基礎(chǔ)，根據(jù)指標(biāo)制定考核獎(jiǎng)懲措施，提高職工節(jié)省貴重合金的思想意識(shí)和積極性，同時(shí)加強(qiáng)工藝紀(jì)律執(zhí)行和考核力度。
第三，鐵水單耗是制約煉鋼成本的關(guān)鍵因素，為攻下“降低鐵耗”這個(gè)難關(guān)，轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)以經(jīng)濟(jì)效益為核心，合理利用鐵水資源，將轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制由原來(lái)的一次拉碳增碳法改為高拉補(bǔ)吹操作法，提高終點(diǎn)碳含量，改善爐渣狀態(tài)，減少爐渣過氧對(duì)爐襯的侵蝕，降低出鋼溫降，抓好現(xiàn)場(chǎng)廢鋼入爐操作，合理控制廢鋼結(jié)構(gòu)和裝入量，保證裝準(zhǔn)率。通過科學(xué)組織生產(chǎn)，合理調(diào)整渣料結(jié)構(gòu)，減少冷卻效應(yīng)高的物料，根據(jù)熱平衡，將礦石等冷卻劑用量降到最低，每爐濺渣完畢倒掉終渣，減少熱損失，同時(shí)配加部分生鐵塊以補(bǔ)充熱源等方法，保證入爐物料的熱量平衡。每月通過測(cè)算外購(gòu)廢鋼收得率情況，同時(shí)結(jié)合當(dāng)月外購(gòu)廢鋼價(jià)格，測(cè)算出最優(yōu)成本的廢鋼搭配結(jié)構(gòu)，并對(duì)廢鋼質(zhì)量提出相應(yīng)要求，最大限度降低鋼鐵料成本。同時(shí)該作業(yè)區(qū)將指標(biāo)以班組落實(shí)，組織全員全方位全過程參與，不斷完善廢鋼質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)管理制度，并嚴(yán)格落實(shí)制度執(zhí)行。今年以來(lái)，鐵耗已穩(wěn)定在870kg/t左右，廢鋼消耗量已穩(wěn)定190kg/t以上，鋼產(chǎn)量有了大幅提升，并提前完成了公司上半年降鐵耗任務(wù)目標(biāo)。
第四，開展修舊利廢，降低機(jī)物料消耗。該作業(yè)區(qū)成立攻關(guān)組，對(duì)氧氣、氮?dú)狻⒚簹庀囊约懊簹饣厥盏裙ぷ鬟M(jìn)行精細(xì)管控，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生。把“零故障”作為設(shè)備管理工作的目標(biāo)，重點(diǎn)加大備品、備件修舊利廢工作力度，能修的備件全部修復(fù)再利用，并把修舊利廢與設(shè)備壽命攻關(guān)緊密結(jié)合，克服“以換代修”的設(shè)備維護(hù)意識(shí)，有效延長(zhǎng)了設(shè)備檢修周期，減少了備品備件的更換頻率，最大限度地降低修理費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行，降低了成本。
同時(shí)，該作業(yè)區(qū)從點(diǎn)滴處培養(yǎng)職工降成本的意識(shí)和能力。在轉(zhuǎn)爐檢修時(shí)，規(guī)范風(fēng)機(jī)和水泵等耗電量較大設(shè)備的啟停操作，加強(qiáng)了空調(diào)、熱水器、照明等用電控制，通過規(guī)范用電操作，嚴(yán)格用電措施，強(qiáng)化了全員節(jié)電意識(shí)。
在煉鋼廠如火如荼的降成本攻堅(jiān)戰(zhàn)中，轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)每名職工都沒有懈怠，他們的每一個(gè)金點(diǎn)子、每一處小細(xì)節(jié)、每一次精細(xì)化操作，都促進(jìn)了重點(diǎn)指標(biāo)的不斷優(yōu)化和改善，這種在企為企的責(zé)任感將激勵(lì)著煉鋼人繼續(xù)腳踏實(shí)地地走在降本路上。
