全員參與實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)
解金鋒
2018-07-18
全員參與實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)
———焦化廠推行TPM管理工作小記
解金鋒
4月份以來，焦化廠在深化6S 管理的基礎(chǔ)上，以TPM管理為抓手，推行全員設(shè)備管理，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。
強(qiáng)化培訓(xùn)，營造氛圍。面對TPM管理這個新生事物，焦化廠從“宣傳、督促、檢查、評議”四個方面著手。由學(xué)習(xí)培訓(xùn)入手提高干部職工的TPM管理專業(yè)知識，主要圍繞概念、核心內(nèi)涵、實(shí)施意義、推進(jìn)步驟、組織保障、案例分析等展開,讓干部職工弄懂吃透TPM是怎么一回事、應(yīng)該如何去做。
試點(diǎn)先行，以點(diǎn)帶面。為穩(wěn)步推進(jìn)TPM管理工作,該廠堅持“試點(diǎn)先行”，從主體作業(yè)區(qū)中選取2個樣板單位先行先試，為此項(xiàng)工作的全面推廣積累經(jīng)驗(yàn)。各樣板試點(diǎn)區(qū)邊學(xué)邊做，大膽“試水”，圍繞設(shè)備初期清掃、設(shè)備基礎(chǔ)6S做了大量工作。各單位通過前期調(diào)研摸底，梳理設(shè)備清掃過程中的安全注意事項(xiàng)，了解設(shè)備重點(diǎn)關(guān)注部位，依照設(shè)備結(jié)構(gòu)功能確定人員分工。定期通過活動總結(jié)梳理，優(yōu)化后續(xù)流程，既提升了職工對設(shè)備進(jìn)行提升保養(yǎng)維護(hù)的主動性，又加強(qiáng)了設(shè)備專業(yè)管理人員對設(shè)備管理的了解。
強(qiáng)化落實(shí)，分步推進(jìn)。該廠結(jié)合各作業(yè)區(qū)、班組的不同生產(chǎn)管理狀況進(jìn)行管理督促，要求根據(jù)實(shí)際整改落實(shí)。該廠在提升“實(shí)用性”和“可視性”上下功夫，各樣板試點(diǎn)區(qū)圍繞設(shè)備現(xiàn)場多措并舉，著力提升可視化水平，將各班組在工作推進(jìn)中的亮點(diǎn)“展示”在公示欄板中并進(jìn)行評議，形成了你追我趕、努力做好TPM工作的良好氛圍。
目前，該廠TPM“0”階段共完成問題整改1780余項(xiàng)。TPM管理的全面推廣,將促使缺陷意識與自主維護(hù)機(jī)制在焦化廠生根開花，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理水平全面提升。
