聚焦長鋼
黨徽在胸前示范在行動
張睿 宋雄偉
2018-03-07
提振士氣打出“引導(dǎo)+考核”組合拳
一軋作業(yè)區(qū)涉及連軋和高線兩個(gè)作業(yè)生產(chǎn)線，主要承擔(dān)軋鋼廠棒材小規(guī)格產(chǎn)品和線材產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)。如何進(jìn)一步提升產(chǎn)品的市場競爭力？怎樣最大限度發(fā)揮職工創(chuàng)新創(chuàng)效能力……這些具體問題成為作業(yè)區(qū)黨支部的主攻點(diǎn)。從2017年元月份開始，一軋作業(yè)區(qū)黨支部一方面通過深入開展“黨員能力與業(yè)績雙提升”、創(chuàng)建“優(yōu)秀黨員示范崗”活動，帶領(lǐng)作業(yè)區(qū)全體職工保質(zhì)保量完成降本增效工作目標(biāo)；另一方面通過廣泛宣講當(dāng)前的形勢任務(wù)，增強(qiáng)廣大黨員的危機(jī)感、緊迫感和責(zé)任感，堅(jiān)定應(yīng)對挑戰(zhàn)、戰(zhàn)勝困難、加快發(fā)展的信心和決心，帶領(lǐng)作業(yè)區(qū)全體職工積極主動作為，全面落實(shí)作業(yè)區(qū)各項(xiàng)挖潛增效措施。<Br>
針對優(yōu)化提效后崗位人員減少、部分轉(zhuǎn)崗職工不適應(yīng)新崗位需求等實(shí)際，作業(yè)區(qū)黨支部要求黨員在工作中不僅要處處以身作則，還要積極引導(dǎo)轉(zhuǎn)崗職工適應(yīng)新崗位。為進(jìn)一步提高一線崗位職工的工作積極性，作業(yè)區(qū)黨支部還結(jié)合軋鋼廠黨委開展的創(chuàng)建“五星黨支部”活動，根據(jù)各黨小組月產(chǎn)量、合格率、成材率及工序能耗、班組安全等關(guān)鍵指標(biāo)完成情況，將考核結(jié)果與當(dāng)月獎金直接掛鉤，并制定安全生產(chǎn)和降本增效專項(xiàng)獎，對成材率指標(biāo)、完成率指標(biāo)最佳班組進(jìn)行獎勵等制度，促進(jìn)一線崗位職工主動動腦筋琢磨問題和解決問題，確保軋鋼經(jīng)營生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行。<Br>
主動擔(dān)當(dāng)引領(lǐng)降本增效我先行<Br>
作業(yè)區(qū)黨支部在開展“黨徽在胸前、責(zé)任在心中、示范在行動”活動中，要求黨員職工“是黨員就要當(dāng)先鋒做表率，黨員為群眾當(dāng)先鋒，老黨員為新黨員做表率”。2017年初，該作業(yè)區(qū)在優(yōu)化提效后，設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)人員減少，遂提出進(jìn)行“自我點(diǎn)檢”，要求操作人員直接參與到設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)當(dāng)中去。各黨小組積極響應(yīng)，配備常用檢修工具，黨員帶頭主動承擔(dān)部分設(shè)備的日常維修工作，每天交接班時(shí)，對在線設(shè)備點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的隱患及時(shí)進(jìn)行修復(fù)處理。作業(yè)區(qū)各黨小組帶領(lǐng)班組職工承擔(dān)起以前由外用工負(fù)責(zé)的旋流井氧化渣清理、廠房行車道軌整修工作，一年下來節(jié)約勞務(wù)費(fèi)用約60萬元。<Br>
在開展“黨員攻關(guān)在一線”活動中，作業(yè)區(qū)黨支部針對精整切損消耗大這一制約連軋生產(chǎn)綜合成材率指標(biāo)提升的“瓶頸”展開攻關(guān)。黨員宋鍇、高志芳深入生產(chǎn)現(xiàn)場反復(fù)摸排，對精整區(qū)域的輸送輥道不斷進(jìn)行改進(jìn)，將原有的單一運(yùn)行體系改為一帶二的運(yùn)行模式，用B型皮帶代替價(jià)格較貴的齒形皮帶，提高了輸送輥道運(yùn)轉(zhuǎn)能力，有效降低了拖料、拌料的發(fā)生，降低了誤切和挑鋼的難度、鋼材切損率。切損率降低了0.04%，每年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益15萬元。<Br>
敢于創(chuàng)新打造特別能戰(zhàn)斗的“精銳”<Br>
挖潛增效、技術(shù)革新，落腳點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)軋鋼生產(chǎn)效益最大化。一軋作業(yè)區(qū)過去精整切損浪費(fèi)較多，嚴(yán)重制約著成材率的提高。2017年初，一軋作業(yè)區(qū)提出進(jìn)行單支鋼坯定重生產(chǎn)，黨支部帶領(lǐng)連軋生產(chǎn)線的黨員們圍繞降低切損消耗、提高成材率指標(biāo)展開攻關(guān)。他們根據(jù)“體積不變”定律，綜合考慮螺紋鋼生產(chǎn)過程中的金屬損耗、各規(guī)格軋制的現(xiàn)行負(fù)差控制范圍及定尺長度，對單支坯重進(jìn)行精確計(jì)算，進(jìn)一步優(yōu)化了各規(guī)格鋼坯的定重，制定了《螺紋鋼最佳單支坯重控制表》，確定了螺紋鋼負(fù)差與單支坯重的精確控制，實(shí)現(xiàn)了鋼坯精確定重生產(chǎn)，連軋生產(chǎn)線有效降低了切損消耗，年創(chuàng)效70多萬元。<Br>
