公司精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)這樣搞！
2019-05-07
4月17日至19日，生產(chǎn)技術(shù)處組織公司各單位現(xiàn)場(chǎng)管理員及基層骨干共計(jì)31人進(jìn)行了精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)。
該項(xiàng)培訓(xùn)于2018年由生產(chǎn)技術(shù)處提出，旨在向各單位現(xiàn)場(chǎng)管理人員及基層管理骨干導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理理念，讓他們了解精益生產(chǎn)的核心思想和實(shí)現(xiàn)路徑，助推公司文明生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)管理工作上臺(tái)階。
培訓(xùn)形式
課堂教學(xué) 現(xiàn)場(chǎng)觀摩 交流研討 經(jīng)驗(yàn)分享
課堂教學(xué)重在導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念，幫助學(xué)員轉(zhuǎn)變觀念、打開視野；
現(xiàn)場(chǎng)觀摩重在學(xué)習(xí)先進(jìn)，讓學(xué)員對(duì)比找差，思考所在單位、作業(yè)區(qū)或班組存在的不足；
交流研討重在碰撞觀念，讓學(xué)員相互學(xué)習(xí)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，實(shí)現(xiàn)共同進(jìn)步；
經(jīng)驗(yàn)分享突出特色和亮點(diǎn)，讓每個(gè)學(xué)員都能有所借鑒。
精益管理的核心是消除浪費(fèi)。
TPM管理是精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)內(nèi)容，課堂教學(xué)緊接地氣，從公司TPM管理開始講起。教學(xué)中，通過大量圖片，呈現(xiàn)TPM管理實(shí)施前后公司現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的變化，引導(dǎo)學(xué)員從提升基礎(chǔ)管理水平的高度認(rèn)識(shí)公司推進(jìn)TPM管理的價(jià)值和意義，摒棄現(xiàn)場(chǎng)管理就是打掃衛(wèi)生的狹隘觀念。
在此基礎(chǔ)上，導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理理論，通過對(duì)“三星”公司精益生產(chǎn)管理的剖析，讓學(xué)員了解“什么是精益生產(chǎn)”“企業(yè)為什么要推進(jìn)精益生產(chǎn)”“如何推進(jìn)精益生產(chǎn)”“精益生產(chǎn)的核心理念”“造成浪費(fèi)的原因”“6S現(xiàn)場(chǎng)管理理念”等內(nèi)容。
對(duì)比，才能發(fā)現(xiàn)差距。
培訓(xùn)的現(xiàn)場(chǎng)觀摩環(huán)節(jié)，選取動(dòng)力廠余熱發(fā)電區(qū)域、富余煤氣發(fā)電區(qū)域、焦化廠干熄焦區(qū)域、焦化廠庫房，質(zhì)量監(jiān)督站化學(xué)分析作業(yè)區(qū)煤焦化驗(yàn)室等作為參觀點(diǎn)。每參觀完一處，還要組織學(xué)員進(jìn)行交流研討。
觀摩的過程是學(xué)習(xí)的過程，也是對(duì)比找差、發(fā)現(xiàn)不足的過程。培訓(xùn)教師適時(shí)引導(dǎo)，讓學(xué)員圍繞“別人能做到的，為什么自己做不到？”“別人哪些地方值得學(xué)習(xí)？”“如何實(shí)現(xiàn)精細(xì)向精益轉(zhuǎn)變？”進(jìn)行思考，在今后的工作中改進(jìn)提升。
學(xué)員們表示，要將經(jīng)驗(yàn)帶回去，立足本職本崗，為單位生產(chǎn)管理改善貢獻(xiàn)力量。
培訓(xùn)過程中，動(dòng)力廠、軋鋼廠、煉鐵廠的學(xué)員分別分享了單位現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。
軋鋼廠在公司TPM“0”階段表現(xiàn)亮眼。分享過程中，他們自我“揭短”，曬出了TPM管理實(shí)施前單位雜亂的現(xiàn)場(chǎng)照片，并提出這樣的問題：“過去，我們是真做不好不會(huì)做嗎？我們真有那么多困難做不了嗎？”就這個(gè)問題，該廠TPM管理推進(jìn)結(jié)果給出了答案：所有的問題，根源都是思想問題。
煉鐵廠容易產(chǎn)生粉塵的燒結(jié)作業(yè)區(qū)域，但現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境干凈整潔。他們是怎么做到的？答案是：態(tài)度才是關(guān)鍵。
……
經(jīng)驗(yàn)分享環(huán)節(jié)，學(xué)員在學(xué)習(xí)的同時(shí)，更多的是思考和感悟——態(tài)度決定一切。工作標(biāo)準(zhǔn)高不高，采取的方法對(duì)不對(duì)頭，才是工作最終成效的決定因素。
“希望大家在日常的工作中，多思考我們的作業(yè)活動(dòng)有哪些浪費(fèi)，從哪些地方可以改進(jìn)，從而提升我們的工作效率。”這是培訓(xùn)教師對(duì)學(xué)員提出的要求，也是學(xué)員需要在實(shí)踐中完成的課題。
鏈接： 精益生產(chǎn)（Lean Production），簡(jiǎn)稱“精益”，源自豐田JIT生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。其基本思想為：Just In Time（JIT），意為“旨在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。 精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動(dòng)化；精益組織結(jié)構(gòu)。
